Не набор машин, а согласованный завод
Комплексная линия CRETES принимает тюки тресты или соломы и без ручных перевалок доводит сырьё до четырёх готовых продуктов: технического волокна в кипах, очищенной костры, короткого волокна и пыли. Производительности всех узлов согласованы на этапе проектирования — линия работает как единый организм, а не как цепочка отдельных машин.
Вся линия работает на всасывание: пыль удаляется из каждой рабочей зоны и улавливается наружным фильтром, поэтому в производственном помещении её нет даже при повреждении воздуховода. Основные моторы оснащены частотными приводами — энергия не расходуется при частичной загрузке.
Оборудование этого класса работает у ведущих европейских переработчиков лубяных культур — Hempflax, La Chanvrière de l’Aube, Cavac, Natural Fibers. Ниже — разбор референсной конфигурации на 3,5 т/ч; состав и масштаб адаптируются под сырьё и задачи конкретного производства.
Шесть узлов референсной линии 3,5 т/ч
Каждый узел — самостоятельная группа машин со своей установленной мощностью. Суммарно — 890 кВт при фактическом потреблении около 630 кВт·ч за счёт частотных приводов.
Подача и декортикация
Секция вскрывает тюки, разрыхляет солому и равномерно подаёт её на двухступенчатую декортикацию. После первой ступени волокно ещё содержит 15–20 % костры — вторая ступень доводит поток до состояния, пригодного для тонкой очистки.
Установленная мощность: 414 кВтСостав узла:
Накопительный транспортёр 12 м
Резчик тюков (bale slicer)
Наклонный передаточный транспортёр 7 м
Рыхлитель соломы EVO1501
Декортикатор 1-й ступени CRD1300-DS
Воздушный сепаратор RK1810 + сепаратор костры DIII-10M
Декортикатор 2-й ступени CRD1100-IDS
Воздушный сепаратор RK1410 + сепаратор костры DII-10M
Шнек отвода костры от обоих сепараторов
Воздушный сепаратор RK1108 — передача волокна на линию очистки
Очистка волокна
Бункер-питатель равномерно раскрывает декортикованное волокно и ведёт его через ступени очистки: встряхиватели, узел очистки пакли и двойной тонкий рыхлитель со ступенчатым очистителем. На выходе волокно содержит менее 1 % костры.
Установленная мощность: 122 кВтСостав узла:
Буферный транспортёр
Бункер-питатель CH1500 с входным и выходным транспортёрами
Горизонтальный встряхиватель
Узел очистки пакли: трепальный барабан + наклонный и горизонтальный встряхиватели
Наклонный транспортёр с металлодетекцией и реверсом
2× комбинированный тонкий рыхлитель со ступенчатым очистителем
Транспортёр костры ~25 м под линией
Воздушные сепараторы RK1410 и RK1108
Прессование технического волокна
Автоматический кипный пресс с загрузочной шахтой формирует транспортабельные кипы технического волокна с обвязкой стальной проволокой. Собственный шкаф управления и контуры безопасности.
Установленная мощность: 34 кВтСостав узла:
Автоматический пресс C40S1000S-30
Кипы 535×565 мм, длина регулируемая (~1100 мм)
Загрузочная шахта пресса
Очистка костры
Костра от обеих ступеней декортикации проходит 8-метровый очиститель с пылевыми и сепарационными ситами. Короткое волокно улавливается, отделяется и прессуется отдельно — ни одна фракция не теряется.
Установленная мощность: 46 кВтСостав узла:
Очиститель костры 8 м с ситами
Вращающийся сепаратор костры и волокна
Вентилятор Z350 + воздушный сепаратор RK606
Встряхиватель остаточной фракции
Пресс короткого волокна
Аспирация и фильтрация
Вся линия работает на всасывание — пыль не попадает в производственное помещение даже при повреждении воздуховода. Автоматический рукавный фильтр устанавливается снаружи здания.
Установленная мощность: 273 кВтСостав узла:
Рукавный фильтр Ecoduster 135 — 135 000 м³/ч
Высота фильтра 10,5 м, разрежение до 4600 Па
Отдельный вентилятор на каждый модуль
Датчик контроля пыли на чистой стороне
Электрика и управление
Центральный шкаф управления, ПЛК Siemens и визуализация процесса на экране — после короткого обучения линией управляет обычный персонал хозяйства. Частотные приводы на всех основных моторах экономят энергию при частичной загрузке.
Состав узла:
ПЛК Siemens + визуализация процесса
Частотные приводы на моторах свыше 15 кВт
Предустановленные датчики и цепи безопасности
Контуры аварийного останова
Ключевые характеристики
Выход и качество продукции зависят от сорта, сезона выращивания, уборки и итогового состояния сырья. Влажность выше 18 % грозит блокировкой линии, ниже 13 % — ростом доли короткого волокна.
Что нужно подготовить
Плюс склад сырья минимум на неделю работы и склад готовой продукции.
Подача тюков, снятие обвязки, супервайзер, вывоз готовой продукции.
Стандартные европейские компоненты, преимущественно Siemens.
Качество по DIN ISO 8573-1: частицы класс 1, точка росы −20 °C.
Четыре товарных потока — без отходов
Линия монетизирует каждую фракцию сырья: волокно уходит на текстильный и нетканый рынок, костра — в строительство и энергетику.
Техническое волокно
в кипахСодержание костры менее 1 % — уровень текстильного и нетканого рынка.
Очищенная костра
насыпьюХемп-хёрд для стройматериалов, подстилки и биотоплива.
Короткое волокно
в кипахКороткое волокно с кострой — сырьё для технических применений.
Пыль
насыпьюУлавливается фильтром, используется как биотопливо или компост.
Другие решения CRETES
Мы используем cookies
ADV использует технические cookies для работы сайта и аналитические — для понимания того, как посетители пользуются ресурсом. Аналитические cookies загружаются только после вашего согласия. Политика конфиденциальности.