Четыре ключевых параметра, которые определяют конструкцию конопляной линии.
От резки длинных стеблей на входе до пневмоочистки на выходе — согласованная цепочка модулей.
Поперечная резка тресты до заданной длины на входе линии
Применяется при переработке длинностебельного сырья или в линиях с ограниченной длиной рабочей зоны. Длина резки регулируется.
Равномерная подача тресты или стеблей в линию переработки
Обеспечивает непрерывный и равномерный поток сырья на входе линии. Регулируемая интенсивность подачи согласована с производительностью последующих машин.
Первичное рыхление и разделение слежавшейся тресты перед трепанием
Разрыхляет уплотнённые слои тресты, удаляет крупные примеси, выравнивает поток перед трепальной машиной. Снижает нагрузку на основные рабочие органы.
Трепание тресты с отделением волокна от костры
Основной рабочий орган линии. Механически отделяет луб от стеблевой части. Регулируемая интенсивность и скорость трепания адаптируется под тип и состояние сырья. Ключевой фактор выхода длинного волокна.
Вращательная очистка волокна от кострыги и растительных примесей
Цилиндрический барабан с перфорированной поверхностью. Кострыга просыпается через отверстия, волокно остаётся. Применяется в линиях конопли и льна.
Пневматическое удаление лёгких примесей и пыли из зоны переработки
Работает совместно с циклонами и фильтрами. Создаёт направленный воздушный поток для удаления нежелательных лёгких фракций.
Костра конопли (хемп-хёрд) составляет 60–70% от массы стебля. При правильно выстроенной линии прессования костра становится отдельным коммерческим продуктом.
Применения хемп-хёрда
Мы используем cookies
ADV использует технические cookies для работы сайта и аналитические — для понимания того, как посетители пользуются ресурсом. Аналитические cookies загружаются только после вашего согласия. Политика конфиденциальности.