Семь ключевых технологических блоков. Каждый — немецкая точность. Все вместе — завод под ключ.
7технологий
измельчение · смешивание · гранулирование · ещё 4
Одинпоставщик
полная ответственность за результат
Полнаяинтеграция
единая SCADA — единый завод
Подход
Почему интегрированный подход
Если покупать оборудование у 7 разных поставщиков — получаете 7 разных интерфейсов, 7 сервисных контрактов, 7 протоколов данных. И никто из них не несёт ответственности за работу системы в целом: каждый отвечает только за свой блок.
Проблемы появляются именно на стыках: мельница выдаёт другой гранулометрический состав — и гранулятор начинает работать в нестандартном режиме. Смеситель не успевает — гранулятор простаивает. Один поставщик говорит, что это проблема другого.
WAGNER — это одна система, один подрядчик, одна команда. Все 7 блоков спроектированы вместе, оптимизированы друг под друга, работают под одной SCADA. Когда что-то идёт не так — один телефонный звонок.
Интегрированный завод = один ответственный за производительность, качество и запуск.
Согласованность процессов
Каждый узел спроектирован под производительность следующего. Молотковая мельница подаёт нужный поток в смеситель. Смеситель — в гранулятор. Никаких узких мест и никаких переходников между оборудованием разных брендов.
Единая автоматизация
Одна SCADA-система управляет всеми 7 блоками. Один протокол данных, единый архив партий, одна точка управления. Не нужно объединять несовместимые ПЛК от разных производителей.
Гарантия результата
Когда поставщик — один, нет споров о том, чья вина в несоответствии качества. WAGNER несёт полную ответственность за производительность, качество смешивания, энергопотребление всего завода.
Оборудование
7 технологических блоков
Каждый блок — самостоятельное решение. Все вместе — интегрированный завод.
01
Измельчение
Grinding
Молотковые мельницы Wagner обеспечивают нужную дисперсность помола — от 300 до 1200 мкм в зависимости от вида сырья и рецептуры. Правильный размер частиц — ключ к усвояемости корма и качеству гранул: слишком крупный помол даёт рыхлую гранулу, слишком мелкий — перегрузку смесителя.
Ключевая особенность: Автоматическая регулировка скорости ротора по нагрузке — постоянная дисперсность при переменном сырье.
01
02
Смешивание
Mixing
Горизонтальные двухвальные смесители Wagner. Коэффициент вариации CV < 5% достигается за 60–90 секунд независимо от состава рецептуры. Однородный комбикорм — стабильный привес животных и воспроизводимые результаты при каждом запуске.
Ключевая особенность: Специальная геометрия лопастей для деликатных компонентов — ферменты, живые культуры, крупные гранулы не разрушаются в процессе смешивания.
02
03
Гранулирование
Pelleting
Прессы-грануляторы с кольцевой матрицей. Гранулы плотные, правильной геометрии, с минимальным процентом крошения PDI. Температура пара и давление контролируются в реальном времени — каждая партия воспроизводима.
Ключевая особенность: Кольцевая матрица Wagner — высокоточная геометрия каналов, длительный ресурс, стабильное качество гранулы на весь срок службы.
03
04
Экструзия
Extrusion
Двухшнековые экструдеры для pet food и aquafeed. Независимо регулируемые параметры: давление, температура по зонам, влажность смеси, скорость шнека. Результат — продукт заданной плотности, пористости и текстуры при каждом цикле производства.
Ключевая особенность: Независимое управление каждой температурной зоной экструдера — точный контроль степени желатинизации крахмала и денатурации белка.
04
05
Охлаждение
Cooling
Противоточные охладители Wagner. Гранулы равномерно охлаждаются до температуры окружающей среды плюс не более 5°C. Правильное охлаждение — это твёрдая гранула, минимальное остаточное содержание влаги и долгий срок хранения без слёживания.
Ключевая особенность: Противоточный принцип — максимальная теплообменная эффективность при минимальном занимаемом объёме в здании.
05
06
Хранение
Storage
Силосы для зерна и шротов, бункеры для компонентов, расходные бункеры перед дозированием. Всё оборудование оснащено датчиками уровня, температуры и влажности, интегрированными в единую SCADA-систему завода.
Ключевая особенность: Конический нижний конус с вибратором — исключает сводообразование слёживающихся компонентов и обеспечивает гравитационный поток без зависания.
06
07
Жидкостное дозирование
Liquid dosing
Системы нанесения жиров, мелассы, ферментов, кислот и других жидких компонентов после гранулирования или в процессе смешивания. Точность дозирования ±1%. Равномерное распределение по всей партии подтверждается аналитическим контролем.
Ключевая особенность: Форсуночный блок с обогреваемыми трубопроводами для высоковязких жиров — стабильная подача при любой температуре окружающей среды.
07
Автоматизация
Автоматизация и SCADA
Все 7 технологических блоков — под одной системой управления. Оператор видит весь завод с одного экрана.
SCADA-система Wagner построена на открытых протоколах и интегрируется с ERP-системами предприятия. Оператор управляет рецептурами, запускает партии, отслеживает статус каждого узла в реальном времени.
Система ведёт полный электронный журнал производства: каждая партия — время, рецептура, фактические дозировки, отклонения, подпись оператора. Готово к аудиту GMP+ в любой момент.
Рецептурное управление
Хранение неограниченного числа рецептур. Автоматическое масштабирование под размер партии. Контроль остатков компонентов и автоматическое предупреждение о недостатке сырья.
Мониторинг в реальном времени
Текущие параметры всех 7 блоков на одном экране: производительность, температура, давление, уровни в бункерах, токовая нагрузка приводов. Аварийная сигнализация с приоритизацией.
Отчётность и прослеживаемость
Автоматические отчёты по каждой партии: время, состав, фактические дозировки, отклонения. Полная прослеживаемость сырья через готовую продукцию. Экспорт для ERP и лабораторных систем.
Проектирование
От блока к заводу
Wagner не продаёт отдельные машины — Wagner проектирует завод как производственную систему. На старте инженеры изучают ваш объект: производительность, состав сырья, ассортимент продукции, строительные ограничения, планы по расширению.
На основе этих данных разрабатывается компоновка завода: потоки сырья и продукта, расположение блоков, высотные отметки, логистические маршруты для техники. Автоматизация проектируется одновременно с оборудованием — не добавляется потом.
Результат: завод, который работает с заявленной производительностью с первого дня. Не "почти" — а именно так, как написано в техническом задании.
ADV использует технические cookies для работы сайта и аналитические — для понимания того, как посетители пользуются ресурсом. Аналитические cookies загружаются только после вашего согласия. Политика конфиденциальности.
